L’alluminio 6061-T6 è una sottocategoria della lega di alluminio 6061, una delle categorie di leghe di alluminio più utilizzate al mondo. La lega è apprezzata per le sue prestazioni versatili e le sue proprietà meccaniche a tutto tondo. La parte “T6” del nome 6061-T6 indica il tipo di processo di trattamento di rinvenimento a cui è sottoposto questo tipo di lega di alluminio.
Processo di trattamento di rinvenimento
Questo trattamento è un processo a due fasi, la prima è il riscaldamento della soluzione e la seconda l’azione di invecchiamento. Durante la prima fase, il pezzo di lega è immerso in una soluzione che ha una temperatura costante di 980 gradi F (527 gradi C). Il pezzo rimane nella soluzione per un’ora prima di essere immerso in acqua fredda. La prima ora ha come risultato la dissoluzione degli elementi di lega nell’alluminio, mentre la tempra nell’acqua ottiene l’attenuazione della precipitazione dei singoli elementi di lega che normalmente si verificherebbe se il pezzo fosse lasciato raffreddare gradualmente.
Il passo successivo è quello di invecchiare il pezzo, e questo può essere fatto con vari metodi che comportano tutti l’aumento della temperatura a circa 350 gradi F (177 gradi C) per altre 1-18 ore (la durata esatta dipende dalla forma, dimensione e tipo di applicazione). Se dopo T6 seguono altre cifre e lettere di designazione, significa che il pezzo è stato temprato (H1), temprato e ricotto (H2), temprato e stabilizzato (H3), e infine temprato e verniciato o rivestito (H4).
Tipicamente, e poiché la lega 6061-T6 presenta la più alta resistenza alla trazione di tutti i tipi 6061, viene usata in applicazioni dove i rapporti tra alta resistenza e basso peso sono critici. Gli esempi includono applicazioni aeronautiche e aerospaziali, telai di biciclette, componenti di mulinelli da pesca, componenti di fucili, camere a vuoto e prodotti di modellazione.
Alluminio 6061-T6 Proprietà e tabelle dati
In confronto ad altri tipi di leghe 6061 che sono state sottoposte a una diversa procedura di rinvenimento, la T6 vanta caratteristiche di lavorabilità leggermente migliori e una risposta all’anodizzazione leggermente migliore, ma è anche caratterizzata da un livello inferiore di formabilità. Le sue proprietà di resistenza alla corrosione, la saldabilità e la brasabilità rimangono praticamente le stesse di T1, T4 e O.
Proprietà meccaniche del 6061-T6 (barre, tubi, barre, tubi, e forme standard)
| Resistenza alla trazione | 38 ksi (262 MPa) |
| Resistenza allo snervamento massimo | 35 ksi (241 MPa) |
| Percentuale di allungamento | 8% (ad uno spessore inferiore a 0.25″), 10% (per superiore a 0,25″) |
| Allungamento alla rottura | 12% (per uno spessore di 1/16″), 17% (per uno spessore di 1/2″). |
| Durezza Brinell | 95 |
| Durezza Vickers | 107 |
| Durezza Knoop | 120 |
| Durezza Rockwell | 40 (scala A), 60 (scala B) |
| Resistenza al taglio stimata | 30 ksi (207 MPa) |
| Modulo di elasticità | 10000 ksi (68.9 GPa) |
| Rapporto di Poisson | 0.33 |
| Resistenza alla fatica | 96.5 MPa |
| Modulo di taglio | 3770 ksi (26 GPa) |
| Resistenza al taglio | 30000 ksi (207 MPa) |
6061-T6 composizione tipica della lega
| Alluminio | 97.2% | |
| Magnesio | 1% | |
| Silicio | 0,6% | |
| Rame | 0,3% | |
| Ferro | 0.3% | |
| Cromo | 0,2% | |
| Zinco | 0,2% | |
| Manganese | 0,1% | |
| Titanio | 0.1% |
6061-T6 proprietà fisiche e altri dati utili
| Inizio fusione | 1080 gradi F (580 gradi C) |
| Conducibilità termica | 170 W/m-K |
| Espansione termica | 24 μm/m-K |
| Capacità termica specifica | 900 J/kg-K |
| Conducibilità elettrica | 43% IACS (pari volume), 140% (peso uguale) |
| Potenziale Calomelano | -740 mV |
| Densità | 2.7 g/cm3 |
| Energia imbottigliata | 150 MJ/kg |
| Resistenza estrema | 30 MJ/m3 |
| Modulo di resilienza | 520 kJ/m3 |
| Stiffness to Weight | 14 (assiale), 50 (flessione) |
| Resistenza al peso | 31 (assiale), 37 (flessione) |
| Diffusività termica | 68 m2/s |
| Resistenza agli shock termici | 14 |
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